對于高效率的CNC走心機加工金屬切削來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素，這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量，經濟有效的加工方式是合理的選擇了切削條件。

　　伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2，進給條件與刀具后面磨損關系在小的范圍內產生，但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命，用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

　　特點：

　　1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；

　　2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；

　　3、能加工—次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；

　　4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1um，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；

　　5、CNC走心機生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度，有利于生產管理自動化；

　　6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，提高了生產效率。