減少人工裝夾次數，加工精度提升：

　　車銑復合機床裝夾次數的減少，防止了因為定位基準轉化而導致的公差積累?，F在的車銑復合加工設備大都配備了在線檢測的功用，可以在生產制造過程的重要數據的在位置檢測和精度操控，然后再進行產品的加工精度處理；床身一體化的高強度設計，提升了對難切削材料的重力加工能力；斯耐克數控的車銑復合車床可以加裝自動送料設備，可以實現自動上料，實現單臺車床的流水線作業。

　　

　　車銑加工時，刀具實行連續性切削，關于任何材料形成的工件都可以得到比較短的切削，由于是斜床身設計，所以可實現自動除屑。并且連續切屑可以讓刀具有充分的時間冷卻，減少工件的熱變形，還可以前進刀具的運用壽命。與傳統的數控車床比較，車銑加工的轉速較高，切削的產品質量較好，并且下降了切削力，前進薄壁桿件和細長桿件的精度，工件成型質量高。

　　

　　因為切削的速度可以分解為工件的旋轉速度和刀具的回轉速度，根據力學特色，可以在前進刀具回轉速度，下降工件的旋轉速度也能到達相同的加工作用，這個特色關于大件鍛件毛坯加工特別有用，因為鍛件毛坯速度下降可以消除工件偏疼而引起的振蕩或徑向切削力的周期變化，然后保證工件的切削平穩，減少工件加工出現的差錯。